筒錐式過濾洗滌干燥三合一的設計原理是整個筒體按照壓力容器設計與制作,其整個工作過程可以在一個密閉的環境內工作.在過濾階段主要是靠罐體底部抽真空,為了提高過濾效率在罐體內可以施加正壓,一般不超過0.1MPa.

      筒錐式過濾洗滌干燥三合一設備概述

      目前，我國化工采用離心機、板框式過濾器、抽真空過濾器等設備對物料進行過濾分離。這些設備大多功能單一，操作中物料損失大，更重要的是，且工人勞動強度大。這些設備一般是開放的操作，容易對環境造成污染和危害工人的健康。干燥設備的使用也存在一些缺陷，比較明顯的是溶劑不能*回收和粉塵采集裝置不足，一些生產企業采用露天干燥，既不經濟，也不環保，影響產品質量，必須盡快改善。

      過濾洗滌干燥機(業內俗稱“三合一”)能實現物料的過濾、洗滌、干燥、滅菌、卸料等連續工藝過程，其操作方式屬于分批式操作(間歇操作)，廣泛應用于醫藥、食品、農藥、化工等領域，可以避免物料在轉移過程中引起的物料損失、物料污染及環境污染。
      現有三合一的結構是平板式，但是在長期生產使用中發現一些缺陷，例如：圓形平底過濾面積?。粋让娉隽?，導致出料不*；干燥過程中的物料翻動小，換熱效率低，干燥效率低。

      為克服上述設備組合存在的問題和不足，滿足化工行業向高品質、高附加值、多品種、小批量的轉變，我公司進行了大量的設計研究測試，開發出集過濾、清洗、干燥為一體的多功能筒錐過濾洗滌干燥一體機，實現了裝備技術性能的大幅改善，從設計應用方面該設備具有過濾、洗滌、干燥三個主要功能，還兼有反應、萃取、結晶、濃縮、蒸發、混合、破碎等多項功能，而且在多家客戶企業中應用。

       筒錐式過濾洗滌干燥三合一為筒錐式結構，在圓筒體和下部錐體上設置有加熱夾套，可對物料進行加熱或冷卻，在多功能機內部設置有空心軸和變角度變導程空心螺旋攪拌裝置攪拌，對物料進行攪拌和提升，在出料時推出物料。在下部錐體內設置有結構較為復雜的圓錐形過濾裝置，在設備底部有特殊設計的*快開出料裝置或*氣動出料球閥。
      在反應階段，反應物料從頂部加入，*的攪拌結構可使物料在機內得到均勻的攪拌，并通過筒體夾套、錐體夾套及空心軸、空心螺旋葉的同時加熱或冷卻，使物料在機內充分反應。在過濾階段，本機可使物料在機內通過加壓或抽真空過濾濾干，并加入洗滌液，使物料在機內進行多次自動再漿洗滌，達到洗滌要求后再壓干。在干燥階段，筒體夾套、錐體夾套、空心軸、空心螺帶同時對物料進行加熱并在頂部抽真空，對物料進行真空密閉低溫干燥，干燥后自動密閉出料。

      筒錐式反應過濾干燥一體機 工藝流程
    1、攪拌反應：本機為筒錐式結構，可在本機內對物料進行加熱或冷卻的恒溫定時反應；
    2、壓濾或真空過濾：當反應完后，通過壓濾或真空吸濾、過濾濾液，在過濾階段，由于螺帶與過濾介質的良好貼合刮壁作用，可使物料在  薄層濾餅條件下進行過濾，過濾效率高；
    3、可多次洗滌過濾：過濾濾干后物料，可以加入洗滌液，在機內和物料進行多次自動反應混合再洗滌，洗滌過濾達到洗滌要求后再濾干。
    4、真空干燥出料：物料過濾濾干后，在干燥間段筒體夾套及空心軸和螺帶同時對物料進行加熱，并在頂部抽真空對物料進行真空低溫密閉干燥，干燥后自動密閉出料。

      筒錐式反應過濾干燥一體機 性能特點
    1、一機多用，可在一臺機內完成反應、萃取、過濾、反復多次過濾洗滌、干燥等多種操作，并直接得到成品。
    2、密閉操作，特別適合處理易燃易爆、有毒或劇毒的危險產品及不允許有污染的鮮美食品、生物制品和藥品等。
    3、筒體夾套、錐體夾套及空心軸、空心螺帶同時對物料進行加熱或冷卻，熱效率高，能耗低。
    4、特殊的攪拌螺旋設計，可使物料在反應、過濾、洗滌干燥各個階段都對物料進行均勻的攪拌，從而使整機的工作效率很高。
    5、在過濾階段，由于螺帶與過濾介質的良好貼合刮壁作用，可使物料在薄層濾餅條件下進行過濾，過濾效率高。
    6、簡化和縮短工藝流程，占地面積小，廠房和設備投資大大節省。
    7、操作方便，勞動強度低，加工出的產品質量好。

筒錐式反應過濾干燥一體機 技術優勢

筒錐式反應過濾干燥一體機 技術參數表

 筒錐式過濾洗滌干燥三合一設備